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国内吹氧钢管的使用现状
发布者:热镀锌方管 发布时间:2019/12/27 阅读:289
为了减少吹氧管的耗损, 国内钢厂普遍采用涂泥管, 即在软钢焊管外壁涂一层厚度为10-15mm的用水玻璃调和的耐火泥涂层,经低温干燥后使用,有些厂则采用了渗铝钢管, 即对钢焊管的内外壁进行热浸渗铝,或对外壁进行固体渗铝。采用涂泥管吹氧,吹氧管 比光管减少了消耗约1/2-2/3。尽管如此, 冶炼过程中吹氧管的消耗仍是相当大的。在电炉冶炼中,冶炼每吨钢消耗吹氧管管材2.5-3kg, 在平炉冶炼中,其吨钢消耗鼍为2~2.5kg, 在电炉冶炼不锈钢及超低碳不锈钢时, 其吨钢消耗量则高达3.5kg以上。涂泥管虽经涂敷耐火泥而有助于改善遭受热辐射的状况, 但这并不能改善管材本身耐热和抗氧化的性能,困而也就不易进涉降低消耗。同时,由于耐火泥层较厚,使管的重量几乎成倍增加,造成增加操作中的困难和劳动强度。随着吹氧管的消耗,还将带入炉内大量的耐火泥,这将对钢质产生不利的影响,吹氧管在冶炼不锈钢时见为严重。钢材通过渗铝以提高其耐热性能与抗氧化性能能, 因而渗铝吹氧管的消耗比光管消耗可降低3/4--4/5, 温度超过900℃的条件下,渗铝层中的铝迅速向基体再扩散,造成表面铝浓度的迅速贫化 当表面铝浓度降至7% 以下时, 就将失去其保护作用。因而,欲进一步降低其消耗,对于单一渗铝的吹氧管将受到一定的限制。在生产中还发现这样的情况, 高温吹氧时,渗铝吹氧管的刚度差.有时易弯曲,影响吹养效果。 国外较先进的吹氰管则采取了两者相结合的方式。首先对钢焊管的内外壁进行渗铝, 并力求渗层表阿粗糙, 然后在内外壁再涂敷一薄层陶瓷涂料——它是以金属氧化物、碳化物和氮化物等为骨料,加适量粘结剂调制成的涂料,经一定温度烘干处理后使用。这种渗铝溶层吹氧管具有较长的寿命,它比光管减少消耗6/7~7/8左右。同时由于它的重量轻而易于操作,并采用螺纹连接而便于剩余管的回收使用 我国进口的日本吹氧管即属于此类产品。公司网址:http://www.dxgggy.com